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充電器的結構設計要求

     

1.         材料要求:

          設計充電器時要充分考慮其使用的材料,既要滿足性能要求,又要考慮材料的成本。 透明部件,如LED導光柱和鏡片,要求透光性較好,一般使用PMMA;如果是透明翻蓋,要求透明性一般的,可以使用PS材料。

其他部件,如底殼和中殼的,如沒有特殊要求的,就要使用ABS材料。但不管用何種物料,必須要能達到防火的要求。

2.         結構壁厚及肋位的要求:

        一般大小的充電器的膠殼的設計壁厚可以是2mm;如果結構尺寸較大的,設計壁厚為2.5mm,但盡量不要超過2.5mm;外形尺寸比較小巧的,壁厚要求可以考慮在1.5mm左右。其內側的加強肋的設計厚度最厚不應超過壁厚的2/3。設計時要盡量使壁厚均勻,肋位設計合理,在結構上避免縮水及變形的外觀不良的現象。

3.         插頭設計要求:

         我司生產的充電器基本上是以外銷為主,為滿足不同國家的使用要求,同一款充電器就要匹配不同的插頭。

其配備的插頭有3種形式:歐規的兩腳圓插;英規的三腳英插;及扁插。

因此為滿足不同的客戶需求,在結構上應該是同一款充電器可以使用不同的插頭.。在結構設計上有兩種方法:一是在模具上做成可以更換的插頭鑲件,如英插充電器,只需更換英插鑲件就可以了;二是要成獨立的,可以拆卸的各種規格插頭,到時直接組裝就可以達到要求。

        另一種結構形式是充電器的PCB板上組裝標準的DC插座,針對不同的客戶,只需匹配不同的電源線即可。

4.         充電器的電池槽的設計要求:

        因為AA/AAA電池的容量不同,尺寸也不盡相同,電池槽的長度要能滿足最長和最短電池的裝配要求,因此其長度的設計尺寸要保持在51.552.5mm之間為宜。

注意電池之間的排列間距不要過緊,設計時AA電池的間距是電池的直徑+1mm,兩側電池距離膠殼壁不小于0.5mm

如果AAAAA電池共用一個電池槽,一般把AAA電池斜放,那末就要與AA電池有一個夾角,其角度為10度。(見圖)

負極五金槽的設計不要太寬,一般在5.5mm以內,正極五金槽的設計寬度為5.56mm,同時各種電池的正極電池帽長度不一,為避免電池正極與充電器的正極五金接觸不良,就要使充電器的固定正極五金的骨位不要太厚,厚度要保持在0.7mm-1mm.(見圖)

電池的放入和取出要方便,不能有卡滯的現象。

另外電池槽要有電池的正負極符號的標志。

    

 

 

 

 


5.         散熱孔的設計要求:

        在做結構設計時一定要考慮充電器的發熱問題。因此要在膠殼上增加散熱孔,散熱孔不能直接通透,要做成百葉窗的結構形式。見圖

        另外還要考慮散熱孔的強度問題。

     

      

 

 

 

 

 

 

 

 

6.         背貼槽的設計要求:

     充電器的底殼要做背貼的安裝槽,背貼槽的尺寸大小要能放的下充電器的參數為宜。其寬度與長度的比例應在2/3左右,深度在0.3mm左右。

7.裝配上的設計要求:

     充電器在進行裝配設計時,要盡量避免有扣位的結構,而使用螺絲鎖緊的方法。螺絲一般要考慮使用標準螺絲,我司常用的螺絲通常有2.0  2.3 2.6這幾種規格。如因空間或者安全考慮,必須要做扣位時,扣位的布局要合理,還要注意拆卸方便,結構設計避免出現縮水的現象。在做有扣位的結構時,還要注意組裝后要能通過跌落試驗。簡單的測試方法是:距離地面1.2m,裝配好的充電器的四個角,六個面,分別以自由狀態落下5次而不開裂即合格。

8.  其他設計要求:

  因為充電器的PCB板的正面多是插件電子元器件,背面是貼片元器件。因此要求塑

  殼要有一定的空間要求,能合理的裝配PCB板而不致擁擠。建議PCB   板的下平面距離充電器底殼的上平面的間距不小于2.5mm,不大于3mm.。見圖

 

 

 

 

 

 

如果充電器的底殼是比較平直的,為避免底殼與桌面或地面接觸而摩擦掉底殼的噴油,可以在底殼上增加幾個凸點來支撐。

PCB板的五金插腳安裝孔的寬度一般設計成0.8mm

9.  五金的設計要求:

     在一般結構的充電器,大都是AA/AAA電池共用一個正極五金。因此正極五金與電池帽的觸點要為兩個。設計的具體要求是AA/AAA電池裝配后,導電性良好且能夠卡住電池槽,不能夠彈出。正極五金的設計寬度一般在77.5mm之間。設計時還要注意五金與PCB板的插腳形式。觸點及插腳的具體結構可參考下圖來進行設計。

 

 

負極的AA長五金和AAA的短五金設計要考慮其彈性及不易變形。為保證電池組裝過松或過緊,AA長五金與正極五金的距離要為49mm左右,AAA短五金與正極五金的距離為43.5mm左右。負極五金的插腳方式與正極五金的插腳方式相同。AA負極五金的設計寬度要在5mm左右,AAA負極五金的設計寬度可以稍窄些,可以在44.5mm之間。

   正負極五金所用的材料一般考慮使用磷銅的不銹鋼兩種。表面要進行鍍鎳處理。

   正負極五金的設計要盡量滿足其通用性,即一款五金可以在多款充電器上使用。

10.電池的反極性保護要求:

     充電時要保證電池的正極要接觸充電器的正極五金,負極接觸負極五金。如果使用過程中因使用不當,電池反裝,在結構上要避免電池的負極與充電器的正極五金片接觸,來防止電池反極性后繼續充電的現象。


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